«Привлекательность»

Плотность прессовок или отливок, получаемых из низкообожженных порошков, существенно снижается; усадка при окончательном обжиге увеличивается.

Что же касается задачи получения высокоплотной керамики при окончательном обжиге, то охарактеризовать однозначно влияние температуры предварительного обжига не представляется возможным. Учитывая назначение порошков и комплекс их свойств, чаще всего отмечают наличие некоторых оптимальных температур предварительной термообработки окисла. Превышение этих температур ведет к увеличению прочности обожженных частиц и к снижению их активности, причем настолько, что становится весьма трудным получить из них высокодисперсный порошок и особенно спечь его при обжиге. Снижение температур затрудняет измельчение зерен материала до полного разрушения агрегатов, т. е. до размера составляющих их мельчайших кристаллов, усложняет все процессы формования и, несмотря на активное спекание в заключительном обжиге, нередко приводит к повышению закрытой пористости керамики. Последнее, видимо, связано с интенсивными процессами рекристаллизации и коалесценцией вакансий в изолированные поры материала. Для некоторых материалов (главным образом окислы элементов II группы Периодической системы) низкотемпературный обжиг усиливает склонность порошков к гидратации при хранении. Наконец, по некоторым данным, например [5], максимальная активность материала к собственно процессу спекания также наблюдается при определенной промежуточной температуре прокаливания данного исходного порошка.

Влияние выдержки при предварительной термообработке носит в общем такой же характер, как и повышение температуры, хотя роль этого фактора проявляется слабее.

Имеются некоторые данные об эффективности применения смесей высокодисперсных порошков, различающихся заданными размерами преобладающих кристаллов; последние же определяются главным образом дифференцированными условиями термообработки исходного окисла. В этом случае возможно повышение плотности прессовок благодаря полифракционности смесей [1, 9].

Выбор температуры и режима предварительной термообра-, ботки окисла является важным условием создания рациональной технологии спеченной окисной керамики. Однако рекомендации различных исследователей относительно создания оптимальных условий термообработки того или иного окисла далеко не всегда совпадают. Это, по-видимому, объясняется различиями в составе, чистоте исходных порошков, в критериях их сравнительной оценки и т. д.