«Привлекательность»

Спекания (рис. 94). Повышение давления прессования сопровождается диспергацией зерен, появлением локальных критических напряжений, смятием или срезом неровностей и выступов на поверхности зерен и их сближением и в конечном итоге ведет к значительному возрастанию количества действительных контактов. Общий рост контактной поверхности определяет увеличение прочностных свойств.

Опыты по спеканию зернистых масс порошков окислов, полученных спеканием, плавлением, а в случае А1203 и монокристаллических показывают, что при одинаковых условиях спекания массы с наполнителем из спеченных окислов приобретают более высокую прочность (рис. 95). Причина большого упрочнения масс из спеченных окислов заключается в первую очередь в более интенсивном протекании диффузионных процессов благодаря повышенной концентрации дефектов в кристаллической структуре спеченных окисных зерен по сравнению с плавлеными и монокристаллическими. Однако прочность спекаемых масс из плавленых окислов достаточно высока и обычно соответствует требованиям технических условий на промышленные изделия. Крупнозернистые как моно-, так и полидисперсные массы из дробленых монокристаллов окислов (А1203 — сапфир), а также из окислов высокочастотной плавки спекаются примерно до одинаковой прочности. Эта способность дробленых монокристаллических порошков может быть использована при необходимости изготовления высокоогнеупорных изделий зернистого строения из окислов с предельно высокой степенью чистоты.